焊縫未焊透的原因以及防治措施

  焊接過(guò)程中因焊接技巧和工藝問(wèn)題出現(xiàn)焊接內(nèi)外部缺陷是常見(jiàn)現(xiàn)象，其中焊接中出現(xiàn)焊接中焊縫根部沒(méi)有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱(chēng)未焊透也稱(chēng)未熔合。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時(shí)會(huì)在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。

  究其原因是焊接過(guò)程中未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過(guò)大，坡口的角度或組對(duì)的間隙過(guò)小。雙面焊時(shí)，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過(guò)大時(shí)，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過(guò)小電流時(shí)；運(yùn)條的速度過(guò)快會(huì)使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時(shí)偏吹現(xiàn)象，都會(huì)產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。

  防治措施：按設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對(duì)間隙。焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對(duì)多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時(shí)注意焊條的正確角度。對(duì)厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對(duì)焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。焊縫未焊透的原因以及防治措施我們暫且簡(jiǎn)析到此，更多焊接缺陷講述我們下次再討論。

焊接相關(guān)檢測(cè)儀器：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、鐵素體含量檢測(cè)儀。