正確的焊前焊后清理和焊后鐵素體含量檢測(cè)

  不銹鋼（包括奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼）焊接是化工機(jī)械、鍋爐壓力容器、安裝工程等工業(yè)生產(chǎn)中常見的工作。不銹鋼焊接正確的焊前焊后清理和焊后鐵素體含量檢測(cè)在此項(xiàng)工作中顯得尤為重要，尤其是特殊工程中，是焊接質(zhì)量成敗的關(guān)鍵。

  先我們大概介紹下焊前的清理工作，當(dāng)某種材料與其他材料焊接時(shí)，先使用不含氯離子的溶劑**油污、標(biāo)記和灰塵。此外，焊接不銹鋼時(shí)先要注意的就是避免受到碳鋼的污染而影響耐蝕性。一些公司采用不銹鋼和碳鋼分開存放以避免交叉污染。在清理坡口周圍區(qū)域時(shí)，使用針對(duì)不銹鋼的專用磨砂輪和刷子。有時(shí)還需要對(duì)接頭處進(jìn)行二次清理。由于不銹鋼焊接時(shí)的電極補(bǔ)償操作比焊接碳鋼時(shí)更難，因此其接頭清理工作非常重要，是焊前清理的重要步驟。然后我來講下焊后的清理工作，焊后清理工作若沒處理好，可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼生銹，不銹鋼不生銹的原因是：Cr與O的反應(yīng)在材料表面生成了一層致密的氧化物層，并起到了保護(hù)作用。不銹鋼生銹是因?yàn)樘蓟锏奈龀觯ㄒ姾笠粋€(gè)問題）以及焊接過程中的加熱造成焊件表面生成了鐵的氧化物。在焊態(tài)，的焊件也可能在24小時(shí)內(nèi)在焊接熱影響區(qū)邊界處的生銹地方產(chǎn)生咬邊。因此，為了使新的鉻氧化物重新生成，不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強(qiáng)調(diào)的是，打磨機(jī)和刷子必須專有專用。

  正確的焊前焊后清理是高質(zhì)量焊接工作的必要工作， 一些特殊工種在焊接完成后要對(duì)焊縫金相結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，以滿足材料在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕、耐高溫等方面的性能均衡。所有焊后鐵素體含量的檢測(cè)是必要的。焊后鐵素體含量檢測(cè)是在焊縫冷卻后用鐵素體含量檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，采用磁感應(yīng)探頭。測(cè)量前對(duì)于比較粗糙的焊縫好進(jìn)行打磨處理，以保證探頭接觸與焊縫表面完全垂直，取測(cè)量大值。對(duì)于批量檢測(cè)焊縫鐵素體含量，可以采用多點(diǎn)取平均值的方法檢測(cè)。焊縫是焊接工程中終產(chǎn)物，對(duì)其的正確處理尤為重要，焊前焊后的清理以及焊縫質(zhì)量檢測(cè)對(duì)焊接性能起到重要作用。

焊接檢測(cè)儀器：超聲波探傷儀、超聲波測(cè)厚儀、鐵素體含量檢測(cè)儀